壓力容器檢驗(yàn)出的缺陷的處理原則以及在用壓力容器檢驗(yàn)的目的，即對(duì)檢驗(yàn)出的缺陷定性，對(duì)有害缺陷一律要求返修，從而確保在用壓力容器的安全運(yùn)行，這也是我們對(duì)超標(biāo)缺陷處理的總原則。我們的具體做法是制定檢驗(yàn)方案時(shí)，提出檢驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)方案以保證不漏檢危險(xiǎn)缺陷為原則，檢驗(yàn)重點(diǎn)部位由質(zhì)保工程師和無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師確定；應(yīng)該記錄的缺陷尺寸由檢驗(yàn)員初步估測(cè)，再通過儀器反復(fù)檢查，從而對(duì)缺陷做出定性、定量、定位，并準(zhǔn)確記錄。表面裂紋一律要求返修予以消除。平面缺陷從嚴(yán)未焊透、未熔合、裂紋等屬于平面缺陷，均按裂紋計(jì)算，且凡未焊透、未熔合等同時(shí)存在的氣孔、夾渣等都計(jì)入平面缺陷尺寸，進(jìn)行強(qiáng)度校核，準(zhǔn)確定級(jí)，從而正確指導(dǎo)容器的操作或返修。活動(dòng)缺陷從嚴(yán)，“死”缺陷從寬在用壓力容器的檢驗(yàn)項(xiàng)目很多，其中判斷缺陷在使用中是否擴(kuò)展是檢驗(yàn)中的重要環(huán)節(jié)。容器使用條件是“合于使用”標(biāo)準(zhǔn)的前提在缺陷的處理分析中，使用條件和缺陷本身尺寸、位置一樣占有重要地位。使用條件包括介質(zhì)特性、工作溫度、壓力、運(yùn)行歷史、制作安裝條件等。若容器介質(zhì)有易燃、易爆、腐蝕等特性，要從嚴(yán)進(jìn)行檢驗(yàn)，并重點(diǎn)計(jì)算裂紋在板厚方向的尺寸；對(duì)低溫下工作的壓力容器，以及應(yīng)力水平高的壓力容器，要防脆斷破壞；對(duì)運(yùn)行期接近設(shè)計(jì)壽命的容器，要注意材質(zhì)變化和韌性儲(chǔ)備降低等因素；對(duì)有疲勞載荷的容器，應(yīng)重點(diǎn)觀察研究裂紋的擴(kuò)展量。壓力容器焊接工藝時(shí)，給出的焊接規(guī)范是一個(gè)范圍，這有利于焊工操作。但在實(shí)際焊接過程中，焊接參數(shù)是一個(gè)給定值(表值)。有的制造廠在焊接檢查記錄中填寫的焊接參數(shù)與焊接工藝一樣（是一個(gè)范圍）。這是不真實(shí)的，也是不負(fù)責(zé)任的。因此，焊接參數(shù)控制必須以焊機(jī)上的表讀顯示數(shù)值為準(zhǔn)，焊接記錄也必須填寫這個(gè)表示值。這一點(diǎn)應(yīng)當(dāng)予以足夠的重視。焊接質(zhì)量就是靠焊接參數(shù)來(lái)保證的。焊接參數(shù)記錄不能反映實(shí)際情況，甚至不按焊接參數(shù)施焊，那后果不堪設(shè)想，所以，必須真實(shí)記錄實(shí)際施焊參數(shù)。另外一個(gè)參數(shù)是焊接速度，這是焊接過程中保證線能量(焊接輸入熱)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在制造低溫容器時(shí)，要求焊工一根焊條在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量增加焊接長(zhǎng)度。